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Temperaturmessung mit Thermoelementen

Thermoelemente gehören zu den wichtigsten Temperatursensoren in der industriellen Messtechnik. Sie eignen sich besonders für Anwendungen mit großen Temperaturbereichen, robusten Umgebungsbedingungen und kompaktem Sensoraufbau. Typische Einsatzfelder sind Maschinen und Anlagen, Prüfstände, Ofenanwendungen, Prozessmesstechnik und Laboraufbauten.

Für die Qualität der Messung sind jedoch nicht nur der Fühler selbst, sondern auch die richtige Auswahl des Thermotyps, die Kaltstellenkompensation und die korrekte Auswertung des Sensorsignals entscheidend. Ein Thermoelement liefert keine absolute Temperatur direkt, sondern eine kleine Thermospannung, die aus einer Temperaturdifferenz entsteht. Deshalb ist die Auslegung des Messeingangs ein wesentlicher Bestandteil der gesamten Messkette.

Was ist ein Thermoelement?

Ein Thermoelement ist ein Temperatursensor aus zwei unterschiedlichen metallischen Leitern oder Legierungen, die an einer Messstelle miteinander verbunden sind. Wird zwischen dieser Messstelle und der Referenzstelle eine Temperaturdifferenz erzeugt, entsteht eine elektrische Spannung im Millivolt-Bereich. Diese Spannung wird gemessen und daraus die Temperatur berechnet. Das ist das Grundprinzip aller industriellen Thermoelemente.

Thermoelemente sind in vielen genormten Ausführungen verfügbar. Die jeweilige Materialkombination bestimmt den Thermotyp, also beispielsweise Typ J, K, N, R oder T. Jeder Thermotyp besitzt eine eigene Kennlinie, einen typischen Einsatzbereich und ein charakteristisches Verhalten hinsichtlich Empfindlichkeit, Temperaturbereich und Langzeitstabilität. MicroControl unterstützt bei der µCAN.4.ti-BOX die Typen J, K, N, R und T; die µCAN.8.ti-SNAP unterstützt E, J, K, L, N, R und T.

Das physikalische Prinzip eines Thermoelements

Das grundlegende physikalische Prinzip eines Thermoelements ist der Seebeck-Effekt. Liegt in einem Leiter oder zwischen zwei unterschiedlichen leitenden Materialien ein Temperaturgefälle vor, verschieben sich Ladungsträger unterschiedlich stark. Dadurch entsteht eine messbare elektrische Spannung. Bei einem Thermoelement wird dieser Effekt gezielt genutzt, indem zwei verschiedene Werkstoffe an der Messstelle verbunden werden. Die resultierende Thermospannung hängt von der Temperaturdifferenz zwischen Messstelle und Referenzstelle sowie von den verwendeten Materialien ab.

Wichtig ist: Ein Thermoelement misst nicht direkt eine absolute Temperatur, sondern zunächst eine Temperaturdifferenz. Erst durch die Kenntnis oder Erfassung der Referenzstelle kann daraus die tatsächliche Temperatur an der Messstelle bestimmt werden. Genau aus diesem Grund ist die Kaltstellenkompensation ein unverzichtbarer Teil jeder präzisen Thermoelementmessung.

Wie funktioniert die Temperaturmessung mit Thermoelementen?

In der Praxis befindet sich die Messstelle des Thermoelements an dem Punkt, dessen Temperatur erfasst werden soll. Das andere Ende des Thermoelements wird mit dem Messeingang verbunden. Dort entstehen Übergänge zu anderen Leitermaterialien, typischerweise zu Kupferleitungen und zur Eingangsstruktur des Messmoduls. Diese Anschlussstelle bildet die Referenzstelle, die in der Thermoelementtechnik häufig auch als Kaltstelle bezeichnet wird.

Der Messeingang erfasst die Thermospannung des Sensors und rechnet sie anhand der zum ausgewählten Thermotyp gehörenden Kennlinie in einen Temperaturwert um. Dabei ist zu beachten: Auch die Thermospannung eines Thermoelements verläuft nicht ideal linear zur Temperatur. Der Zusammenhang zwischen Spannung und Temperatur hängt vom jeweiligen Thermotyp ab und muss in der Auswertung entsprechend berücksichtigt werden.

Für präzise Messergebnisse reicht deshalb keine einfache lineare Umrechnung aus. Stattdessen erfolgt die Berechnung des Temperaturwerts über hinterlegte Kennlinien, Polynome oder Lookup-Tabellen. Zusätzlich muss die Temperatur der Referenzstelle berücksichtigt werden. Erst das Zusammenspiel aus Spannungsmessung, Kennlinienumrechnung und Kaltstellenkompensation liefert den korrekten Temperaturwert der Messstelle.

Warum wird eine Kaltstellenkompensation benötigt?

Eine Kaltstellenkompensation wird benötigt, weil das Thermoelement keine absolute Temperatur misst, sondern nur die Temperaturdifferenz zwischen Messstelle und Referenzstelle. In Normtabellen und Standardkennlinien wird die Thermospannung meist auf eine Referenzstelle von 0 °C bezogen. In realen Geräten liegt die Anschlussstelle des Thermoelements aber nicht in einem Eisbad bei 0 °C, sondern typischerweise irgendwo auf dem Modul oder im Schaltschrank bei einer anderen Temperatur. Diese Abweichung muss kompensiert werden.

Ohne Kaltstellenkompensation würde der Messeingang nur die vorhandene Temperaturdifferenz auswerten und damit einen falschen absoluten Temperaturwert liefern. Die Kaltstellenkompensation korrigiert diesen Effekt, indem die Temperatur an der Referenzstelle zusätzlich gemessen und in die Berechnung einbezogen wird. Praktisch ersetzt sie damit das historische Verfahren, die Referenzstelle konstant auf 0 °C zu halten.

Kaltstellenkompensation auf dem Messeingang

Für industrielle Messmodule ist eine integrierte Kaltstellenkompensation besonders wichtig, weil sie die Thermoelementmessung praxistauglich macht. Die Referenzstelle liegt real am Modul beziehungsweise an dessen Anschlusspunkt. Deshalb muss dort die Temperatur lokal erfasst und bei der Berechnung automatisch berücksichtigt werden.

Bei MicroControl ist die Kaltstellenkompensation auf dem Modul beziehungsweise direkt auf dem Messeingang vorgesehen.

Messtechnik Lösungen von MicroControl

FAQ: Temperaturmessung mit Thermoelementen

Was ist das grundlegende physikalische Prinzip eines Thermoelements? 

Ein Thermoelement basiert auf dem Seebeck-Effekt. Zwei unterschiedliche metallische Leiter erzeugen bei einer Temperaturdifferenz eine elektrische Spannung. Diese Thermospannung wird gemessen und über die Kennlinie des gewählten Thermotyps in einen Temperaturwert umgerechnet.

Warum benötige ich eine Kaltstellenkompensation?

Weil ein Thermoelement nur die Temperaturdifferenz zwischen Messstelle und Referenzstelle misst. Um daraus die absolute Temperatur an der Messstelle zu bestimmen, muss die Temperatur der Referenzstelle bekannt sein und in die Berechnung einfließen. Genau diese Aufgabe übernimmt die Kaltstellenkompensation.

Warum ist die Kaltstellenkompensation auf dem Modul sinnvoll? 

Die Referenzstelle liegt in der Praxis am Anschluss des Messmoduls und nicht bei idealisierten 0 °C. Deshalb ist es sinnvoll, die Temperatur direkt am Messeingang zu erfassen und automatisch in die Umrechnung einzubeziehen.

Warum reicht bei Thermoelementen keine lineare Umrechnung der Spannung? 

Weil die Thermospannung eines Thermoelements nicht ideal linear mit der Temperatur ansteigt. Jeder Thermotyp besitzt eine eigene nichtlineare Spannungs-Temperatur-Kennlinie. Für präzise Ergebnisse muss diese Kennlinie in der Auswertung berücksichtigt werden.

Wie wird die Thermospannung in einen Temperaturwert umgerechnet? 

Die Umrechnung erfolgt entweder über Kennlinien, mathematische Approximationen oder Lookup-Tabellen. In den Geräten von MicroControl wird die Korrektur der Thermospannung softwareseitig über Lookup-Tabellen durchgeführt.

Warum ist die Auswahl des richtigen Thermotyps wichtig? 

Jeder Thermotyp besitzt eine eigene Spannungs-Temperatur-Kennlinie. Wenn im Gerät ein anderer Typ eingestellt ist als am Sensor angeschlossen wurde, ist die Temperaturberechnung zwangsläufig falsch.

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